für CNC Koordinatenschleifmaschinen
Entwicklung und Optimierung von typischen Anwendungen für Koordinatenschleifmaschinen ist unser Fachgebiet.
Die steigenden Anforderungen an Automatisierung des Bearbeitungsvorgangs können durch Software-Komponenten realisiert und in der Maschine integriert werden. Wir entwickeln typische Bearbeitungs- und Messstrategien für das Koordinatenschleifen.
Die wichtigsten Abläufe sind:
Schleifzyklen für Bohrungen, Zapfen und Konturen
Schleifzyklen zum Bearbeiten von Zahnflanken und Verzahnungen mit 4. und/oder 5. Achse (A/B-Achse)
Automatische Fertigschleifstrategien ohne manuelle Eingriffe: Aufmass-Messung und automatische Berechnung der benötigten Korrekturdaten für das präzise Erreichen des Endmasses
Werkzeugvermessungszyklen: Hochpräzise Ermittlung des Werkzeugdurchmessers
Dehnungskompensationszyklen: Hochpräzise Ermittlung des Spindelzentrums ermöglicht die automatische Kompensation eines möglichen Temperaturdrifts der Maschine
Abrichtzyklus für zylindrische Schleifwerkzeuge
Abrichtzyklus für das Formen von spezifischen Konturen auf dem Schleifwerkzeug (für konische Bearbeitung oder Konturen mit speziellen Formen)
Intelligente Kalibrierzyklen zum ermitteln des Kugelradius und –Zentrums
Diverse Messzyklen für taktile oder scannende Messtaster-Systeme
Die auf der Maschine integrierte Bedienoberfläche ermöglicht die einfache Datenerfassung für die Steuerung der integrierten Abläufe resp. Zyklen. Je nach Anforderung kann die Bedienoberfläche in die bestehenden Dialoge eingegliedert oder auf PC basierten Systemen als unabhängige Software integriert werden.
Unsere Erfahrungswerte im Bereich Software für Fanuc CNC Steuerungen:
Unsere Erfahrungswerte im Bereich objektorientierte Programmiersprachen:
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